乾燥炉概要
当社の乾燥炉は、安定した温度制御と高効率な乾燥プロセスを実現する装置です。独自の空気循環システムにより、チャンバー内の温度分布を均一に保ち、ワークを連続的に搬送しながら一定条件下で加熱・乾燥することが可能です。
連続処理方式の採用により、バッチ式と比較して大幅な生産性向上を実現し、同時に製品品質の安定化にも貢献します。
乾燥炉のポイント
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POINT1
高効率な連続処理
連続的にワークを処理することで生産効率を大幅に向上。バッチ式と比較して処理時間を短縮し、人員配置の最適化と生産ラインの一貫性維持を実現します。
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POINT2
均一な乾燥性能
炉内の温度分布を精密に制御。温度ムラを最小限に抑えた熱環境で、製品全体を均一に乾燥し、高い品質安定性を実現します。複雑な形状を持つワークでも均一な乾燥が可能です。
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POINT3
多様な加熱方式
熱風、遠赤外線、UV、マイクロ波など、様々な加熱方式から用途や対象物に最適なものを選択可能。異なる素材特性や求められる乾燥品質に応じて、最適な加熱方式を組み合わせることで、幅広い産業ニーズに対応します。
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POINT4
省エネ設計
高性能な断熱材の使用と排熱回収システムにより、エネルギー消費を最小限に抑制。従来型と比較して運転コストを大幅に削減すると同時に、環境負荷の低減にも貢献します。
用途例
- プリント配線板のレジスト塗布後の乾燥 電子基板製造工程において、感光性レジスト塗布後の均一乾燥を実現。温度プロファイルの精密制御により、微細パターンの形成精度を向上させ、高密度実装基板の歩留まりを高めます。
- 自動車部品や塗装製品の乾燥 塗装後の自動車部品や各種工業製品の効率的な乾燥処理。均一な温度分布により塗膜の品質を安定させ、耐久性と美観を両立。大型部品から小型部品まで連続処理が可能で、生産ラインの効率化に貢献します。
- フィルム・シート素材の水分除去 樹脂フィルムや各種シート材の製造工程における水分コントロール。精密な温度管理と適切な風量調整により、素材の変形や品質劣化を防ぎながら最適な乾燥状態を実現します。連続処理による高い生産性で、大量生産にも対応します。
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